離型膜是什么？

離型膜，又被叫做剝離膜、隔離膜、分離膜等，從專業(yè)角度來講，它是一種薄膜表面能有區(qū)分的薄膜 。這意味著，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后，不具有粘性，或僅具備輕微的粘性。

為了實現這樣的離型效果，在生產離型膜時，通常會將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，又或者涂硅（silicone）離型劑于薄膜材質的表層上，常見的薄膜材質有 PET、PE、OPP 等。經過這樣的處理后，離型膜對于各種不同的有機壓感膠，如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠等，都可以表現出極輕且穩(wěn)定的離型力。而且，根據不同所需離型膜離型力，以及隔離產品膠的粘性不同，離型力還能相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩(wěn)定的離型力，滿足多樣化的工業(yè)生產需求。

離型膜的分類

離型膜的家族十分龐大，依據不同的分類標準，可以劃分出多種類型。

按基材來分，常見的有 PE 離型膜、PET 離型膜、OPP 離型膜以及復合離型膜 。PE 離型膜以聚乙烯為基材，質地柔軟，具有良好的耐化學腐蝕性和防潮性，常用于包裝行業(yè)，像食品、日用品的包裝，能夠有效保護產品不受外界環(huán)境影響。PET 離型膜則以聚對苯二甲酸乙二酯為基材，它的機械性能出色，強度高、尺寸穩(wěn)定，在電子領域應用廣泛，比如制作電子元器件的保護膜、膠帶的離型底材等。OPP 離型膜的基材是定向聚丙烯，透明度高、挺度好，常用于標簽、膠帶等產品，能使標簽在粘貼時更加平整、美觀。復合離型膜則是由兩種或兩種以上的材質復合而成，綜合了多種材料的優(yōu)點，比如有的復合離型膜結合了 PET 的高強度和 PE 的柔韌性，滿足了一些對性能要求較為復雜的工業(yè)生產需求。

按照離型力的不同，離型膜可分為輕離型離型膜、中離型離型膜和重離型離型膜 。輕離型離型膜的離型力較小，通常在 1 - 10 克 / 英寸（g/in）之間，適用于對粘性要求較低的場合，像一些低粘性的不干膠標簽，在揭開時不會殘留膠水，保證了被貼物表面的清潔。中離型離型膜的離型力適中，大約在 10 - 50g/in，可應用于普通的雙面膠帶、泡棉膠帶等，在保證膠帶粘貼牢固的同時，也能方便地進行剝離。重離型離型膜離型力較大，一般在 50g/in 以上，常用于需要較強粘性固定，但又需要在特定時候分離的場景，比如一些重型工業(yè)產品的包裝固定膠帶，在產品使用時可以穩(wěn)定地固定包裝，在拆開包裝時又能順利剝離離型膜。

從顏色上區(qū)分，離型膜有紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍色離型膜等各種顏色的 PET 離型膜 。這些彩色離型膜除了具備基本的離型功能外，還能起到標識、區(qū)分的作用。在電子生產線上，不同顏色的離型膜可以用來區(qū)分不同批次的產品、不同型號的電子元件，方便生產管理和質量控制。在一些特殊的包裝應用中，彩色離型膜也能增加產品的視覺吸引力，提升產品的整體形象。

依據表面處理方式，離型膜可分為單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈離型膜、雙面電暈離型膜、磨砂離型膜、啞光離型膜等 。單面離型膜只有一面具有離型效果，另一面可以與其他材料貼合，常用于一些只需要單面隔離的場合，如標簽的底材。雙面離型膜則兩面都能實現離型，適用于雙面膠帶、一些需要雙面隔離的復合材料等。無硅離型膜不使用硅系離型劑，在一些對硅元素敏感的領域，如醫(yī)療、光學等行業(yè)有重要應用，避免了硅元素可能帶來的污染和不良影響。氟塑離型膜表面涂有氟化有機硅，具有耐高溫、對硅膠帶剝離性能優(yōu)良的特點，常用于高溫膠帶、金手指復合模切工藝等。電暈處理的離型膜，通過電暈放電增加了薄膜表面的粗糙度和極性，提高了油墨、膠水等的附著力，適用于需要印刷或涂膠的離型膜產品。磨砂離型膜和啞光離型膜則通過特殊的表面處理，使膜表面呈現出磨砂或啞光效果，不僅具有離型功能，還能滿足一些對外觀有特殊要求的應用，如在電子產品的裝飾性貼膜中，能提供獨特的視覺效果和觸感。

按照 Si（硅）含量，離型膜可分為含硅離型膜和無硅離型膜 。含硅離型膜是目前應用最廣泛的離型膜類型之一，通過在薄膜表面涂布硅系離型劑來實現離型效果，離型力穩(wěn)定、成本相對較低，在大多數常規(guī)工業(yè)和日常應用中都能看到它的身影。無硅離型膜則是為了滿足一些特殊行業(yè)對無硅環(huán)境的嚴格要求而開發(fā)的，雖然成本相對較高，但在醫(yī)療、半導體等對硅污染敏感的領域，它的應用越來越受到重視。

從材質和用途的角度，離型膜又可細分為硅油膜 / 離型膜 - 聚酯薄膜 (PET)、聚酯薄膜、預涂膜、光擴散膜、彩色噴墨膠片 (電腦膜)、電子行業(yè)專用印刷薄膜、磨砂膜、繪圖膜、白色聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、PET / 聚酯薄膜 / PET 麥拉等 。硅油膜 / 離型膜 - 聚酯薄膜 (PET) 是最常見的一種，廣泛應用于膠帶、標簽、電子模切等行業(yè)。光擴散膜用于 LED 照明、液晶顯示等領域，能使光線均勻擴散，提高發(fā)光效率和視覺效果。彩色噴墨膠片 (電腦膜) 則專門用于彩色噴墨打印，具有良好的墨水吸附性和色彩還原性，打印出的圖像清晰、鮮艷。電子行業(yè)專用印刷薄膜在電子元件的印刷、制作過程中發(fā)揮著重要作用，對印刷精度和質量要求極高。

離型膜的特點與用途

（一）硅油離型膜

硅油離型膜在工業(yè)生產中應用廣泛，主要集中在模切行業(yè)和石墨行業(yè)。在模切行業(yè)，它選用優(yōu)質的 PET 基材，展現出諸多優(yōu)良特性。其離型力均勻穩(wěn)定，這使得在模切加工過程中，膠帶等材料能夠被精準地切割，并且在剝離時不會出現局部粘連或離型力不一致的情況，大大提高了生產效率和產品質量 。比如在生產精密的電子膠帶時，硅油離型膜能確保膠帶在模切后，從離型膜上順利剝離，不會損壞膠帶的粘性和完整性，保證了電子膠帶在電子設備組裝中的正常使用。同時，它還具有不抗靜電 / 單（雙）抗靜電的特性，可根據不同的應用場景進行選擇。在一些對靜電敏感的電子元件生產中，單抗靜電或雙抗靜電的硅油離型膜能夠有效防止靜電對電子元件造成損害，確保電子元件的性能穩(wěn)定。此外，硅油離型膜的厚度、顏色多樣，滿足了不同客戶對于產品外觀和性能的多樣化需求。不同厚度的離型膜可以適應不同的模切工藝和產品要求，而多樣的顏色則可以用于產品標識、區(qū)分不同批次或型號的產品。

在石墨行業(yè)，應用于石墨裸材壓延的硅油離型膜，其離型力范圍在 3 - 400g，可實現超輕 / 超重離型力的調整 。對于一些需要特殊工藝處理的石墨材料，超輕離型力的硅油離型膜可以在不損傷石墨材料表面的情況下，輕松實現剝離；而超重離型力的離型膜則能在石墨裸材壓延過程中，穩(wěn)定地承載石墨材料，防止其在加工過程中發(fā)生位移或變形。并且，它也可以按客戶要求做抗靜電層，進一步拓寬了其在石墨行業(yè)以及與石墨相關的電子應用領域的應用范圍，確保了石墨產品在生產和后續(xù)使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

（二）氟素離型膜

氟素離型膜，又稱氟塑離型膜，其獨特的性能源于表面涂有的氟化有機硅 。這一特殊的涂層賦予了它耐高溫的顯著特點，使其在高溫環(huán)境下依然能夠保持良好的物理性能和離型性能。對于硅膠帶，氟素離型膜具有優(yōu)良的剝離性能，這使得它在與硅膠帶配合使用時，能夠在需要剝離的時刻，輕松實現分離，且不會在硅膠帶上殘留雜質，也不會影響硅膠帶的粘性。

基于這些特性，氟素離型膜主要應用于高溫膠帶和金手指復合模切工藝 。在高溫膠帶的生產中，由于膠帶需要在高溫環(huán)境下使用，如電子設備的散熱模塊中，用于固定散熱片的高溫膠帶，氟素離型膜作為膠帶的載體和保護材料，能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定地保護膠帶的粘性和性能，確保膠帶在高溫環(huán)境下正常使用。在金手指復合模切工藝中，金手指膠帶通常用于電子元件的連接和保護，對模切精度和離型效果要求極高。氟素離型膜憑借其耐高溫和優(yōu)良的剝離性能，能夠滿足金手指復合模切工藝在高溫加工過程中的需求，保證金手指膠帶在模切后的質量和性能，使其能夠準確地貼合在電子元件上，發(fā)揮其應有的功能。

（三）非硅離型膜

非硅離型膜的獨特之處在于其未使用硅系列的離型劑，這使得它在某些對硅元素有嚴格限制，不能含有硅的領域中發(fā)揮著關鍵作用 。除了剝離力較重這一特點外，它還具有諸多優(yōu)良特性。其離型力均勻穩(wěn)定，如同硅油離型膜一樣，能夠保證在加工過程中材料的穩(wěn)定分離，不會出現離型力波動導致的產品質量問題。厚度均勻也是它的一大優(yōu)勢，這對于一些對厚度精度要求較高的產品加工至關重要，確保了產品在厚度方向上的一致性和穩(wěn)定性。

非硅離型膜的耐溫性及耐候性強，使其能夠在不同的溫度和氣候條件下保持性能穩(wěn)定 。無論是在高溫環(huán)境下的工業(yè)生產，還是在戶外等復雜氣候條件下的應用，它都能可靠地發(fā)揮離型作用。例如，在一些戶外使用的復合材料加工中，非硅離型膜可以在紫外線、高溫、潮濕等多種惡劣環(huán)境因素的影響下，依然保持良好的離型性能，保護復合材料的性能不受影響。它的拉伸強度好，在受到外力拉伸時，不容易發(fā)生破裂或變形，保證了加工過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性好則意味著在不同的溫度變化范圍內，它的物理和化學性質都能保持相對穩(wěn)定，不會因為溫度的波動而影響離型效果。

非硅離型膜的主要用途包括熱熔膠、HC 的轉印、微粘膠以及微粘膠保護膜加工等 。在熱熔膠的加工過程中，它能夠穩(wěn)定地承載熱熔膠，在需要分離時提供可靠的離型效果。在 HC 的轉印中，幫助轉印材料準確地轉移到目標物體表面，并且在轉印完成后順利剝離。對于微粘膠和微粘膠保護膜的加工，非硅離型膜因其剝離力較重，在加工非常細小的部件時，可以起到很好的防止離型膜移動或脫落的作用，確保了微粘膠和微粘膠保護膜在加工過程中的精度和質量，滿足了這些精細加工領域對離型膜的特殊要求。

（四）防靜電離型膜

在當今這個信息化高度發(fā)達的時代，電子設備無處不在，而靜電問題也隨之成為影響電子設備性能和生產的重要因素 。電磁波會對未經屏蔽的敏感性電子元件、電路板、通信設備等產生不同程度的干擾，造成數據失真、通信紊亂等問題。而電磁感應和摩擦產生的靜電對各種敏感元件、儀器儀表、某些化工產品等同樣具有潛在的威脅。例如，在電子芯片的生產過程中，如果周圍環(huán)境中的靜電不能得到有效控制，當帶有靜電的物體靠近芯片時，可能會產生瞬間的高壓放電，這種放電產生的能量足以擊穿芯片內部的微小電路，導致芯片損壞，使整個電子產品的性能受到嚴重影響。在一些化工產品的包裝和運輸過程中，包裝薄膜上積累的靜電如果產生高壓放電，可能會引發(fā)易燃易爆的化工產品發(fā)生危險事故。

防靜電離型膜的出現，有效地解決了這些問題 。它通過特殊的工藝處理，在離型膜表面形成一層能夠消散靜電的結構或涂層，使離型膜具有抗靜電的功能。當靜電產生時，這層特殊的結構或涂層能夠將靜電迅速引導并消散，避免靜電的積累，從而保護了與之接觸的敏感元件、儀器儀表、化工產品等免受靜電的破壞。防靜電離型膜在電子產品的生產、包裝和運輸過程中得到了廣泛應用。在電子產品的制造過程中，它可以用于保護電子元件在加工和組裝過程中不受靜電影響，確保電子元件的性能穩(wěn)定和質量可靠。在電子產品的包裝環(huán)節(jié)，防靜電離型膜可以作為包裝材料的一部分，防止在運輸和儲存過程中靜電對產品造成損害，保證了電子產品能夠安全地到達消費者手中，正常發(fā)揮其功能 。

離型膜的生產工藝

離型膜的生產是一個復雜且精細的過程，需要經過多個關鍵步驟，每一步都對離型膜的最終性能和質量有著重要影響。

首先是表面處理環(huán)節(jié)，這一步要用到等離子機 。等離子機通過發(fā)射電子，使原料中的化學鍵斷裂，從而與新的原料的化學鍵進行結合，完成原料融合的步驟。這種處理方式無需攪拌軸攪拌，使原料的結合效果更好，有效提高了離型膜的生產效果。例如，在將 PET 等薄膜材質準備用于離型膜生產時，通過等離子處理，可以改變薄膜表面的微觀結構和化學性質，使其更有利于后續(xù)離型劑的涂布，增強離型劑與薄膜之間的附著力，從而確保離型膜在使用過程中離型效果的穩(wěn)定性和持久性。

接著是分切步驟，這是將成卷的離型膜原材料按照所需的寬度和長度進行切割的過程 。分切時，要根據不同的生產需求，調整分切設備的參數，如切割刀具的位置、切割速度等。在實際生產中，為了避免刀具在切割過程中，離型膜的膠質與刀片粘連，影響刀片對離型膜正常切割，一些先進的分切裝置采用了聯(lián)動式往復旋轉刮輥結構，通過傳動軸與分切輥軸之間的傳動連接，以及半齒輪、大齒輪及小齒輪的配合，使得電機帶動刀片轉動切割的同時，同步帶動旋轉刮輥在兩個刀片之間往復來回運動，并且通過小齒輪與橫齒輪的嚙合連接，實現旋轉刮輥貼合刀片時轉動，對刀片側面沾附的膠質進行刮除，保證了分切的質量和效率。

包裝是離型膜生產的重要環(huán)節(jié)，它不僅能保護離型膜在運輸和儲存過程中不受損傷，還能起到標識和分類的作用 。產品完成后，在機器上先用纏繞膜纏繞，再用泡棉包好纏繞膜纏繞，然后用兩塊木板夾兩塊泡棉，用打包帶固定打包，放在托盤固定，再用打包帶固定后用纏繞膜纏繞，最后貼上產品標簽。這樣的包裝方式能夠有效地防止離型膜在搬運過程中被劃傷、沾染灰塵等，確保離型膜的質量和性能不受影響。

成型是離型膜生產的關鍵步驟，要用到吹膜機 。吹膜機將塑料粒子加熱融化，再通過特殊的吹塑機構將其吹成薄膜。在這個過程中，吹塑機構的設計和參數控制至關重要。例如，一種帶有穩(wěn)壓腔體以及環(huán)形分布的吹塑機構和吹氣環(huán)的離型膜生產用吹塑機，環(huán)形擠出的基礎物料配合圓形吹氣的結構，能夠均勻穩(wěn)定地形成均勻的薄膜，解決了現有的單側式擠出的吹塑設備吹塑完成后薄膜結構不均勻的問題。而且，這種吹塑機采用吹塑鍍膜一體化設計，直接在桶狀薄膜折疊為雙層薄膜的外側鍍膜，經過分割直接成型，減少了加工步驟，提高了加工效率，降低了設備成本 。

離型膜行業(yè)現狀與發(fā)展趨勢

（一）行業(yè)現狀

從全球市場的地域分布來看，亞洲地區(qū)無疑是離型膜產業(yè)的核心區(qū)域，以中國、日本和韓國為代表的亞洲國家，目前占據了全球離型膜市場超過 60% 的份額 。中國作為全球最大的制造業(yè)基地，在離型膜的生產和消費方面都具有舉足輕重的地位。國內眾多離型膜生產企業(yè)集中在長三角、珠三角等經濟發(fā)達地區(qū)，已形成了完整的產業(yè)鏈集群。

不過，當前國內離型膜行業(yè)也面臨著一些問題。中低端離型膜市場供應過剩，導致價格戰(zhàn)頻發(fā)，利潤空間不斷壓縮。而中高端市場，特別是在一些對離型膜性能要求極高的領域，如 MLCC 離型膜領域，則主要依賴進口，國產化替代空間巨大。我國的離型膜行業(yè)在進出口方面表現出明顯的不平衡性。以 MLCC 為例，2022 年我國進口量高達 2.13 萬億只，進口金額達到 466.2 億元；而出口量僅為 1.26 萬億只，出口金額為 242.6 億元，對應的高端及中端離型膜依然主要以進口為主。這種進出口不平衡主要是由于我國離型膜產能集中于中低端，高端離型膜主要依賴進口所致 。

（二）發(fā)展趨勢

市場研究機構的數據顯示，離型膜市場呈現出強勁的增長態(tài)勢，預計未來幾年將持續(xù)保持穩(wěn)健增長。2019 年中國離型膜市場規(guī)模達到 219.35 億元，2023 年增長至 228.25 億元，預計到 2028 年中國功能性離型膜市場規(guī)模有望達到 256.69 億元 。特別是在一些新興應用領域，如 5G 手機、新能源汽車、固態(tài) / 半固態(tài)電池等市場的快速增長，帶動了對離型膜的大量需求，成為離型膜行業(yè)中的熱點。

隨著科技的不斷進步和下游行業(yè)的技術升級換代，離型膜行業(yè)正朝著高端化、精密化方向發(fā)展。下游客戶對高性能材料的需求不斷增長，要求離型膜具備更高的性能指標，如更高的平整度、更穩(wěn)定的離型力、更好的耐溫性和耐化學性等。在電子領域，隨著電子產品的小型化、輕量化趨勢，對離型膜的厚度精度、尺寸穩(wěn)定性等要求也越來越高。

國產化替代成為當前國內離型膜行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。雖然國內離型膜行業(yè)起步較晚，但經過多年的發(fā)展，已經涌現出一批具有競爭力的本土企業(yè)，如潔美科技、TTS 泰得思、康輝、羽璽、萬潤等。這些企業(yè)不斷加大研發(fā)投入，提升技術水平，努力突破高端離型膜技術瓶頸，逐步縮小與國際先進企業(yè)的差距，在國內市場中占據了越來越大的份額，并且開始向國際市場拓展 。

離型膜的未來展望

隨著科技的不斷進步和工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，離型膜在眾多領域的應用將愈發(fā)廣泛和深入。在電子領域，隨著 5G 通信、人工智能、物聯(lián)網等技術的飛速發(fā)展，電子產品的更新?lián)Q代速度加快，對離型膜的性能要求也越來越高。離型膜將朝著更輕薄、更高精度、更穩(wěn)定的離型力方向發(fā)展，以滿足電子元器件小型化、高性能化的需求。在新能源領域，隨著全球對清潔能源的需求不斷增長，太陽能電池、鋰電池等新能源產業(yè)迎來了快速發(fā)展期。離型膜作為新能源電池生產中的重要材料，其市場需求也將隨之大幅增長。未來，離型膜將在提高電池能量密度、延長電池使用壽命、降低生產成本等方面發(fā)揮重要作用。

在技術創(chuàng)新方面，離型膜生產企業(yè)將不斷加大研發(fā)投入，探索新的材料、工藝和技術，以提升離型膜的性能和質量。研發(fā)新型的離型劑，提高離型膜的離型效果和穩(wěn)定性；采用先進的納米技術、涂層技術，改善離型膜的表面性能和物理性能；開發(fā)智能化的離型膜生產設備，提高生產效率和產品一致性。這些技術創(chuàng)新將推動離型膜行業(yè)向更高水平發(fā)展，為各領域的應用提供更優(yōu)質的產品和解決方案。

在市場拓展方面，隨著全球經濟的一體化和新興市場的崛起，離型膜市場將進一步擴大。除了傳統(tǒng)的電子、汽車、包裝等行業(yè)，離型膜在醫(yī)療、航空航天、3D 打印等新興領域的應用也將逐漸增加。企業(yè)將加強市場開拓和品牌建設，積極拓展國內外市場，提高產品的市場占有率和競爭力。加強與下游客戶的合作，深入了解客戶需求，提供定制化的產品和服務，滿足不同客戶的個性化需求。

離型膜作為一種重要的工業(yè)材料，在未來的發(fā)展中具有廣闊的前景。隨著技術的不斷創(chuàng)新和市場的不斷拓展，離型膜將在更多領域發(fā)揮重要作用，為推動各行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。