一、匹配 OCA 膠的基礎參數(shù)

1. 膠層厚度與離型力的適配
   • 超薄 OCA 膠（≤5μm）：需低離型力（5-15g/inch），避免剝離時拉扯膠層導致變形（如手機屏幕的超薄貼合層）。
   • 中厚 OCA 膠（5-50μm）：選中離型力（15-30g/inch），平衡附著穩(wěn)定性與剝離順暢性（如平板顯示屏）。
   • 厚 OCA 膠（≥50μm）：需中高離型力（30-50g/inch），防止涂布或運輸中膠層脫落（如曲面屏的填充膠）。
     關鍵：離型力需與膠層粘性正相關，且同一批次離型力偏差≤±5%，避免局部受力不均。
2. 膠層材質與離型劑兼容性
   • OCA 膠多為亞克力或硅膠體系，離型膜需選用光學級硅膠離型劑（而非普通硅油）：
     • 避免硅油遷移污染膠層，導致粘性下降或光學性能劣化（如出現(xiàn) “彩虹紋”）；
     • 硅膠離型劑與 OCA 膠的化學惰性更強，可耐受后續(xù)高溫固化（50-80℃）和老化測試。

二、光學性能的嚴格把控

1. 透光率與霧度
   • 透光率≥90%（高端產品≥92%），確保不影響 OCA 膠的高透光性（OCA 膠透光率通常≥95%）；
   • 霧度≤1%（部分要求≤0.8%），防止膜表面散射導致顯示器件出現(xiàn) “朦朧感”（如車載顯示屏需霧度≤0.5% 以保證清晰度）。
2. 表面缺陷控制
   • 無肉眼可見雜質、針孔（直徑≥10μm 的針孔需≤1 個 /㎡）、劃傷（長度≥0.5mm 的劃傷需≤0 個 /㎡）；
   • 顆粒物控制：≥5μm 的顆?！? 個 /㎡（無塵車間 Class 100 環(huán)境要求），避免轉移到膠層形成 “亮點”。

三、機械性能與加工適配性

1. 基材厚度與挺度
   • 匹配涂布幅寬與速度：
     • 窄幅（≤500mm）、低速涂布：可選 25-36μm PET 基材（柔韌性好，適合精密模切）；
     • 寬幅（≥1000mm）、高速涂布（≥300m/min）：需 50-75μm PET 基材（挺度高，抗拉伸，避免走膜跑偏）。
   • 基材需無 “荷葉邊”（邊緣卷曲≤1mm/m），防止涂布時膠層邊緣厚度不均。
2. 表面平整度與粗糙度
   • 表面粗糙度 Ra≤0.05μm，避免膜表面凸起在 OCA 膠層留下壓痕（尤其對 5μm 以下超薄膠層，壓痕會直接導致顯示缺陷）；
   • 厚度均勻性：同一卷膜的厚度偏差≤±2μm，確保涂布時膠層厚度一致（如要求 OCA 膠厚偏差≤±1μm 時，離型膜厚度穩(wěn)定性是關鍵）。

四、工藝細節(jié)與附加性能

1. 雙面離型的差異化設計
   • 若 OCA 為雙面膠，需選用 “輕離型面 + 重離型面” 的雙面離型膜：
     • 輕離型面（離型力 5-20g）：先剝離，用于貼合被粘物（如玻璃基板）；
     • 重離型面（離型力 30-60g）：后剝離，保護膠層直至最終貼合；
     • 兩者離型力差需≥15g/inch，避免自動化生產線中錯剝。
2. 抗靜電與潔凈度
   • 表面電阻 10?-1011Ω，防止靜電吸附空氣中的灰塵（尤其在 Class 1000 級以下無塵車間）；
   • 卷膜需經過 100% 在線瑕疵檢測（如激光掃描），確保無油污、水漬、接頭外露等問題。

五、驗證與測試要點

• 離型力穩(wěn)定性：經 60℃×72h 老化后，離型力變化率≤10%，避免長期存放后剝離困難；
• 耐溫性：120℃×30min 熱收縮率≤0.1%，防止高溫固化時膜收縮導致膠層褶皺；
• 剝離殘留：剝離后膠層表面無離型劑殘留（通過甲苯擦拭測試，紫外燈下無熒光反應）。